洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统【yǔ chuán tǒng】的孔加工方式【gōng fāng shì】相比【bǐ】较，数控平面钻床减少了【jiǎn shǎo le】加工工【jiā gōng gōng】序，提高了加工效率和加工质量。使用新设备与【shè bèi yǔ】传统的孔加工方式【gōng fāng shì】相比【bǐ】，优越性体现在如下几【rú xià jǐ】方面【fāng miàn】：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平【shù kòng píng】面钻床在大孔径【dà kǒng jìng】孔加工的优【gōng de yōu】越性。传统的大孔径【dà kǒng jìng】孔加工需要经历划线【lì huá xiàn】、定位【dìng wèi】、打孔、扩孔等步骤。而数控【ér shù kòng】平面钻床对大孔径【dà kǒng jìng】孔加工特【jiā gōng tè】点是全自动数控定位【dìng wèi】，大孔径【dà kǒng jìng】孔一次加工成型【xíng】，无需二【wú xū èr】次扩孔。

3、加工精度方面【dù fāng miàn】，人工孔【rén gōng kǒng】加工方面存在许多不确定性【què dìng xìng】，误差大，难以装【nán yǐ zhuāng】配，当误差过大就会则造成工件报废给精品久久久【jiǔ jiǔ jiǔ】久久无码【jiǔ wú mǎ】中文字幕一区带来损失【shī】。而平面钻床的加工方式，采用数【cǎi yòng shù】控定位，加工，孔的定位精度可达到【kě dá dào】±0.08mm以【yǐ】，能够合格达到【gé dá dào】加工要求【qiú】。

4、在加工【zài jiā gōng】效率方面。人工孔【rén gōng kǒng】加工不但精度【dàn jīng dù】低，效率也低，加工工序繁琐。而采用移动式【yí dòng shì】数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】的全自动数控加工方式【shì】，钻孔效率可提【lǜ kě tí】高【gāo】5-10倍，可大大减轻工人的劳【rén de láo】动强度，改善劳动环境，提高最【tí gāo zuì】近中文字幕国【zì mù guó】语免费的质量、精度。

5、效益方【xiào yì fāng】面，传统孔加工需要一名工人划线，一名工人钻孔【rén zuàn kǒng】打样冲定位【dìng wèi】，一名工人装卸，一名工人钻孔【rén zuàn kǒng】。而数控【ér shù kòng】平面钻【píng miàn zuàn】床只需一名技术工和【shù gōng hé】一名装卸工【xiè gōng】。节约两名人工成本。传统的【chuán tǒng de】加工方【jiā gōng fāng】式加工【shì jiā gōng】一件管板件合计约需【jì yuē xū】耗时3.0小时【xiǎo shí】，而平面钻【píng miàn zuàn】加工方【jiā gōng fāng】式只需0.5小时【xiǎo shí】，效率提高约【gāo yuē】6倍。如此可见，平面钻【píng miàn zuàn】的加工【de jiā gōng】方式在节约成本的同时还提高了生产效率，直面的就是为成人网站免费【zhàn miǎn fèi】大全日韩国产【hán guó chǎn】主带来经济效益。

设备性能