H型钢液【xíng gāng yè】压矫正【yā jiǎo zhèng】机用于焊接H型钢翼缘板在焊接过程中变形面的矫正。其矫正【qí jiǎo zhèng】原理是：两个上矫正轮【jiǎo zhèng lún】压住翼板两边【bǎn liǎng biān】，一个下【yī gè xià】矫正轮【jiǎo zhèng lún】顶住翼【dǐng zhù yì】板中间【bǎn zhōng jiān】，下矫正轮【jiǎo zhèng lún】在顶升油缸推动下【tuī dòng xià】向上顶【xiàng shàng dǐng】压翼板【yā yì bǎn】中间【zhōng jiān】，从而达到矫正翼板焊接变形的目的。在安全操作使用过程中，我们一定要注意以下【yì yǐ xià】方面：

1、定期检查润滑【chá rùn huá】油和液压油的【yā yóu de】油位和油质，进行补【jìn háng bǔ】油和换油，回油堵【huí yóu dǔ】塞报警时，对滤油芯进行【xīn jìn háng】清洗。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动马达启【mǎ dá qǐ】动，运转【yùn zhuǎn】10分钟，平稳无【píng wěn wú】异响。

4、矫正油缸升降，动作灵【dòng zuò líng】活，行程达到【dào】150mm。

5、液压系统电机启动，各电磁阀动作【fá dòng zuò】灵活【líng huó】，压力调节范围在【zài】5~25Mpa之间。

6、打开油缸升起开关，浮动辊【fú dòng gǔn】道部分平稳升起，且行程【qiě háng chéng】大于100mm。

7、启动总【qǐ dòng zǒng】电源，启动液【qǐ dòng yè】压系统【yā xì tǒng】。根据矫正能力来矫正工件。

8、将工件吊入输入侧辊道上，注意工【zhù yì gōng】件基本处于辊道中间位置【wèi zhì】，将主机【jiāng zhǔ jī】上腹板扶正轮液压侧【yè yā cè】完全缩回。

9、测量工件翼缘板的宽度，根据其【gēn jù qí】宽度将两矫正【liǎng jiǎo zhèng】轮调整【lún diào zhěng】到刻度尺相对应的位置【zhì】。使其与主传动轮构成一定的矫正孔【jiǎo zhèng kǒng】形【xíng】。

10、开启辊【kāi qǐ gǔn】道输送【sòng】电机，将工件输【gōng jiàn shū】入主机内，端部超过主传【guò zhǔ chuán】动轮中【dòng lún zhōng】心约150mm，即停止工件输【gōng jiàn shū】送【sòng】。

11、手动调节腹板【jiē fù bǎn】扶正轮，将工件腹板导【fù bǎn dǎo】正在矫正轮中【zhèng lún zhōng】心位置，中心偏差不超【chà bú chāo】过5mm。

12、首先点动操作前后浮动道升【dòng dào shēng】起【qǐ】，眼力观【yǎn lì guān】察，让工件翼板上表面基【biǎo miàn jī】本与上面两压轮下表面相结【miàn xiàng jié】合。

13、点动矫正轮升【zhèng lún shēng】起按钮或通过数字输入操作面板将主油缸【zhǔ yóu gāng】伸出，让主轮正轮【zhèng lún】、工件翼【gōng jiàn yì】板、上压辊三者紧【sān zhě jǐn】贴在一【tiē zài yī】起。

14、启动主【qǐ dòng zhǔ】传动马达，将工件输出主【shū chū zhǔ】机位约200mm，以便于检测。

15、检测初矫后的翼缘板与腹板【yǔ fù bǎn】垂直度【chuí zhí dù】，防止矫正过变【zhèng guò biàn】形，或调整矫正量（每次矫【měi cì jiǎo】正变形量不超过【guò】2mm）。

16、如需调整矫正【zhěng jiǎo zhèng】量【liàng】，将工件【jiāng gōng jiàn】退入主机内（端部超【duān bù chāo】过矫正轮中心【lún zhōng xīn】约150mm）调节主矫正辊的升高量【liàng】。

17、启动主【qǐ dòng zhǔ】传动马达【dá】，进行正【jìn háng zhèng】常矫正输出。如单边需多次【xū duō cì】矫正，在工件尾端距【wěi duān jù】矫正轮中心约100mm处，应立即【yīng lì jí】停止输送，将工件退回【tuì huí】（前端部超出矫【chāo chū jiǎo】正轮中心约150mm），重新进行。

18、工件整体脱离主机【zhǔ jī】，即降下浮动前后辊道，然后降下主传【xià zhǔ chuán】动轮【dòng lún】，将工件【jiāng gōng jiàn】吊出。